鋅合金壓鑄件電鍍工序

日期：[2016-08-15 13:00:54]  共閱[0 ]次  

　　以下就是鋅合金壓鑄件電鍍工序

　　(一)除蠟：

　　目的：主要針對(duì)打磨蠟屎,、蠟油處理后能完全軟化,、溶解,，達(dá)到清潔表面的目的,。

　　超聲波除蠟時(shí)鋅合金壓鑄件表面應(yīng)清洗干凈、徹底無(wú)殘留蠟屎,。過(guò)水缸應(yīng)清潔、干凈,，無(wú)懸浮物,，以免造成二次污染。三氯乙烯除蠟時(shí)無(wú)殘留蠟屎和三氯乙烯水跡,。干燥時(shí)間應(yīng)適當(dāng),，不宜太短，以免因時(shí)間關(guān)系致使三氯乙烯水跡殘留而造成后序工藝中麻點(diǎn),、針孔等故障的產(chǎn)生,。

　　(二)除油：

　　鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過(guò)程中應(yīng)定時(shí)敷上礦物油等護(hù)模劑,。零件在壓鑄成型后出膛及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，也會(huì)沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理干凈,，否則會(huì)影響鍍層與基體的結(jié)合力,。 在鋅合金壓鑄除油液中,，不能圖方便而加入強(qiáng)堿性化工原料，只能在一定條件下使用弱堿性化合物進(jìn)行除油,。為能徹底除油,，防止復(fù)雜零部件的深凹處有油膩殘留，可用電化學(xué)除油來(lái)提高深凹處的除油效果,，從而彌補(bǔ)化學(xué)除油的不足之處,。

　　采用陰極一陽(yáng)極聯(lián)合電解除油，達(dá)到互補(bǔ)高效的作用,。鋅合金壓鑄電解除油液是含中性表面活性劑的低堿度溶液 ,，陰極電解除油時(shí)，利用溶液中表面活性劑的乳化,、增溶,、濕潤(rùn)和電解時(shí)陰極上強(qiáng)烈析氫、對(duì)油膜撕裂,、包裹等作用.去除油膜,。但缺點(diǎn)是鑄件縮孔中易滲氫、易使鍍層起泡和粘滯有機(jī)微粒,、沉積有害膜層.影響鍍層結(jié)合力,。

　　經(jīng)過(guò)陽(yáng)極電解除油后，可將縮孔中的氫氣去除,，使鋅合金加工件表面上沉積的膜層及有害雜質(zhì)在電解氧化,、機(jī)械剝落及化學(xué)溶液的聯(lián)合作用下而去除。操作要嚴(yán)格,、時(shí)間要短(1--3 s),、電流要小(0.5～1.0 A/dm ).嚴(yán)禁產(chǎn)生白色膠狀腐蝕物、掛灰,、麻點(diǎn),。如表面略有輕徽暗膜.可在活化時(shí)去除。除油過(guò)程中水洗一定要徹底,，除油后工件經(jīng)活化,、水洗后，應(yīng)不憎水,，與水親合,，不應(yīng)因除油不徹底存在殘留拋光蠟，經(jīng)酸銅加厚后而產(chǎn)生蝕點(diǎn),。

　　除油溶液應(yīng)保持一定的濃度和純度,，定期更換，以防異金屬離子濃度達(dá)到一定值時(shí)而產(chǎn)生置換層,，影響鍍層的結(jié)合力,，特別是除油液應(yīng)與鐵基件,、銅基件分開進(jìn)行。

　　(三)活化：

　　鋅合金壓鑄件經(jīng)過(guò)除油后,，表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰,，若不去除，將會(huì)影響電鍍后的結(jié)合力,，因此人們常常采用酸活化的方法除去氧化膜,。氫氟酸不僅能溶解鋅、鋁的氧化物,，而且對(duì)零件的掛灰也有清除作用,，而對(duì)基體的溶解速度較慢。國(guó)內(nèi)有的工廠使用硫酸與氫氟酸的混合液進(jìn)行活化,，含量各占l%;國(guó)外使用單一的硫酸溶液,，含量為0.2%～0.75%，都能達(dá)到較好的酸活化目的,，時(shí)間控制在電鍍件表面均勻地出現(xiàn)細(xì)密氣泡后取出為宜,。如果在活化液中采用超聲波攪拌，則可有效地防止掛灰的生成,，活化效果更佳,。

　　酸活化后宜應(yīng)進(jìn)行徹底的清洗，將酸溶液完全從縫隙的氣孔中排出否則,，在電鍍時(shí)或電鍍后放置一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)鍍層起泡,。零件酸活化后立即進(jìn)入預(yù)鍍槽，如放置時(shí)間越長(zhǎng),，鍍層結(jié)合力越低,。

　　活化液用純水配制 ，活化不足或過(guò)度都會(huì)降低鍍層結(jié)合力造成鍍層針孔,、麻點(diǎn),、起泡、甚至脫落,。因此，操作的關(guān)鍵：一是要注意溶液的純度和更新 .嚴(yán)禁與銅 (合金)件活化共用.造成置換等反應(yīng),，形成不良鍍層,。二是要掌握操作技巧，活化時(shí)以工件表面均勻冒出小泡為宜,， 這樣.既除去工件表面氧化膜 ,，使基體充分暴露呈活性狀態(tài).又不因浸漬時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ，造成刻蝕過(guò)度,，致使表面發(fā)黑影響結(jié)合力,。