鋅合金電鍍流程

日期：[2016-09-14 07:26:00]  共閱[0 ]次  

　　鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件,。這種零件表面有──層很致密的表層,，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬,。所以,，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求,。

　　電鍍用鋅合金材料

　　電鍍常用的鋅合金材料為ZA4-1,，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%,，鎂0.03%～0.08%,，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%,。而925牌號(hào)的鋅合金含銅量高,，也易于電鍍。通常,，鋅合金的密度為6.4～6.5 g/cm3,，若密度<6.4 g/ cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn),?？傊x材時(shí)務(wù)必嚴(yán)格把關(guān),。另外,，壓鑄時(shí)模具必須設(shè)計(jì)合理，避免給電鍍帶來(lái)難以克服的缺陷(如麻點(diǎn)),。

　　鍍前處理

　　1.研磨,、拋光

　　切勿破壞致密表層，若暴露出內(nèi)層多孔疏松結(jié)構(gòu),，則無(wú)法獲得結(jié)合力良好的鍍層,。

　　2.除油

　　鋅合金對(duì)酸、堿敏感,，選擇去油劑時(shí)應(yīng)有所要求,。常用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司產(chǎn)品)。

　　3.超聲波除蠟

　　高檔產(chǎn)品常選用“開(kāi)寧”公司的鋅合金除蠟水,。

　　4.陰極電解除油

　　常用E88或ES鋅鑄件電解除油粉,。自配的除油劑必須加入適量的金屬配位劑，防止金屬沉積到零件表面,，從而避免發(fā)花,。陰極電解除油時(shí)要采用循環(huán)過(guò)濾。

　　5.工藝流程

　　化學(xué)除油──超聲波除油──電解除油──浸蝕活化(硫酸5～10 mL/L+氫氟酸10～20 mL/L,，pH控制在0.5～1.5,，視工件外形復(fù)雜性而定;室溫，10～30 s至剛開(kāi)始全面反應(yīng)產(chǎn)生氣泡后立即取出零件,，然后徹底清洗干凈),。

　　6.熱濃硫酸除蠟除油[2]

　　為減少工序和時(shí)間,，在投資少、見(jiàn)效快,，操作方便,、穩(wěn)定的條件下，鋅鑄件經(jīng)磨拋光后(零件必須干燥!)采用濃硫酸加熱脫水除油;而鋅合金鑄件在熱的濃硫酸中除油快,，又不會(huì)受腐蝕,。熱濃硫酸除蠟除油配方及其操作條件為：80～90 ℃，3～5 min,。

　　電鍍工藝流程

　　鋅合金電鍍半自動(dòng)線上的前處理部分(保證工件表面清潔)分為上掛,、除蠟、陰陽(yáng)極電解除油,、水洗等9個(gè)工序,，電鍍部分包括弱浸蝕、水洗,、預(yù)浸,、堿銅、焦銅,、酸銅,、水洗、半亮鎳,、亮鎳,、鎳封、珍珠鎳,、鍍鉻,、回收等37個(gè)工序，電鍍后處理部分為還原去Cr (vD,、水洗,、熱水洗、下掛和烘干這5個(gè)工序,。