鋅合金壓鑄件在電鍍前的準(zhǔn)備工作

日期：[2016-01-14 12:07:23]  共閱[0 ]次  

　　鋅合金壓鑄件,，一般應(yīng)選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料,，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。

　　在電鍍鋅合金壓鑄件時(shí),，應(yīng)注意鋅合金壓鑄件的下列特點(diǎn),，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

　　(1)壓鑄件表面是一層致密的表層,，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu),。為此,，在磨光和拋光時(shí),，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難,，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能,。

　　(2)壓鑄件在壓鑄過(guò)程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同,，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象,，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。為此在預(yù)處理時(shí),，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕,。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解,，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔,，并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后,，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡,。

　　(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液,。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換,，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液,。

　　(4)所采用的鍍層最好為光亮鍍層,，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜,，不易拋光,，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量,。

　　(5)第一層鍍層如果采用銅層,，其厚度應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí),，銅即擴(kuò)散到鋅中,，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快,，因此銅的厚度至少要達(dá)到7μm或者再厚一些,。

　　(6)多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度,，保證鍍層無(wú)孔隙,。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物,，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件,，選擇合適的鍍層厚度。